Emulsion Silicone Release Coating Tailored for Food and Sanitary Materials Industries

Allgemein

A two-component emulsion-based system, specially designed for food paper, PET, ect. substrate coatings.

Wir empfehlen folgende Formeln:

Siemtcoat® EM5502-Basispolymer

Siemtcoat® EM5509-Katalysator

Anwendung

Siemtcoat® EM5502 wurde speziell für Lebensmittelpapier, PET usw. entwickelt. Substratbeschichtungen. Die Dosierung jeder Komponente sollte auf der Grundlage spezifischer Prozessbedingungen und Anwendungsanforderungen angepasst werden. Nach gründlichem Mischen der Komponenten tragen Sie die Beschichtung zum Aushärten auf die Substratoberfläche auf, um das gewünschte Trennprofil zu erreichen.

Vorteil

Das emulsionsbasierte System Silikon-Trennmittel eignet sich für verschiedene Beschichtungsmaschinen, insbesondere für die Direktbeschichtung auf Papiermaschinen oder lösungsmittelbasierte Trennmittel-Beschichtungsanlagen für die Beschichtungsverarbeitung, wodurch lösungsmittelbasierte Produkte bequem ersetzt werden können, mit folgenden Eigenschaften:

• Schnelle Aushärtung
• Geeignet für In-line- und Offline-Beschichtung
• Gute Badstabilität
• Gute Verankerungsleistung auf verschiedenen Papieren und Folien
• Geringe Schälkraft

Eigenschaften

Verarbeitung

When applying Siemtcoat® EM5502 into the Siemtcoat system, please strictly adhere to the following mixing procedure:

1.   1. Weigh the base polymer Siemtcoat® EM5502---XX parts.
2.   2. Add the water, mix thoroughly to ensure the solids content >XX%.
3.   3. Weigh the catalyst Siemtcoat® EM5509---XX parts, and add it during mixing.
4.   4. Continue mixing until the catalyst achieves a uniform distribution throughout the mixture.

Für eine detaillierte Formulierungsberatung können Sie uns gerne kontaktieren.

Vorsichtsmaßnahmen: Achten Sie beim Öffnen des Deckels des Emulsions-Hauptpolymers darauf, ob es zu Schwellungen oder Gasbildung kommt.

Wenn keine Gasausdehnung beobachtet wird, wird empfohlen, antistatische Kleidung zu tragen, statische Elektrizität vor dem Betrieb abzuleiten, den Deckel mit einem Metallwerkzeug zu öffnen und dann das Entlüftungsventil mit einem explosionsgeschützten Fassöffner langsam zu öffnen. Verlassen Sie nach dem Öffnen des Entlüftungsventils den Bereich und warten Sie einige Minuten, damit das restliche Wasserstoffgas im Fass entweichen kann. Fahren Sie dann mit der Probenahme fort.

Wenn sich das Fass ausdehnt, stellen Sie das Fass zunächst in einen offenen Außenbereich, führen Sie eine Beseitigung der statischen Elektrizität am Fassmantel durch und folgen Sie dann dem vorherigen Betriebsverfahren.

Die detaillierten Informationen können wir für die Formulierungsberatung konsultieren.

Badeleben

Die Badlebensdauer aller Siemtcoat-Systeme hängt von der Rezeptur, der Ausrüstung, dem Mischverfahren, der Temperatur und der Umgebung ab. Nur Siemtcoat® EM5502 verändert seine ursprüngliche Badlebensdauer nicht und beträgt typischerweise etwa 6 Stunden bei 40 °C.

Kraft freigeben

Die Leistung der Auslösekraft hängt von mehreren Faktoren ab.

We measure release force using different substrates and adhesives to define its characteristics. While  the  standard  release  force  measure  could use standard tape to measure.

Typische Auslösekraftleistung:

Tesa Tape 7475 (23℃): 5 to 15 g/25mm (0.3 m/min peeling speed)

Aushärten

Die Härtungsergebnisse des Siemtcoat-Systems hängen in erster Linie von der Formulierung, der Substratqualität, der Härtungstemperatur und der Ofeneffizienz ab. Wir haben folgende Ergebnisse erhalten:

(Die Aushärtungszeit ist definiert als die minimale Aushärtungszeit ohne Verschmieren, Abrieb oder Migration der Trennschicht.)

Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen

Siemtcoat® EM5502 releases hydrogen gas slowly. The rate of hydrogen release will accelerate under the action of a catalyst, or if it is contaminated by alkaline substances,  heavy  metals  or  their  compounds.  Do  not  place  the  emulsion  in  a container without ventilation openings.

Halten Sie Siemtcoat® EM5502 von Funken und offenen Flammen fern und sorgen Sie für eine gute Belüftung im Einsatzbereich. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Um einen Druckaufbau bei der Wasserstofffreisetzung zu verhindern, empfiehlt es sich, die Behälter mit der Basisemulsion regelmäßig zu belüften. Dadurch entsteht auch bei verstopften Belüftungsöffnungen des Behälters kein Druckaufbau.

Inspektion vor dem Gebrauch und Öffnen des Fasses

Überprüfen Sie vor jedem Eingriff zunächst den Lauf auf Ausbeulungen.

If  no  bulging   is  observed:  Wear  anti-static  clothing  and  discharge  static electricity prior to operation; open the cover with metal tools, then slowly open the breather valve  with  an  explosion-proof barrel  opener.  Step  away  from  the  barrel immediately after opening the valve and wait a few minutes for the small amount of residual hydrogen inside to escape, then conduct sampling operations.

If bulging occurs: First move the barrel to an open outdoor area, eliminate static electricity on the barrel's outer surface, then follow the above barrel opening procedure.

Vermeidung statischer Elektrizität

Statische Elektrizität kann entstehen, wenn SI-H-Produkte durch Rohrleitungen fließen, aus Rohrleitungen austreten oder frei fallen. Es müssen geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um statische Elektrizität zu beseitigen und Funkenbildung zu vermeiden.

Gerätereinigung

When cleaning equipment containing Siemtcoat® EM5502 emulsion, use surfactants and detergents with caution. These agents are alkaline and may induce hydrogen gas generation.

Paket

Haltbarkeit

Siemtcoat® EM5502 should  be  stored  in  a  closed  container  at  +10°C  to  +30°C temperature.

Siemtcoat standard shelf-life is 12 months.

Sicherheit

Please refer to the Siemtcoat® EM5502/EM5509 MSDS.  

Bemerkung

Silikone vom Emulsionstyp sollten vor der Verwendung gründlich aufgerührt werden.

Emulsionssilikone können bei niedrigen Temperaturen gefrieren, daher sollten Anwender in kälteren Regionen bei der Lagerung besondere Vorsicht walten lassen.

Silikone vom Emulsionstyp sollten in einem geschlossenen Behälter bei einer Temperatur von 10 °C bis +30 °C gelagert werden.